Круглые заготовки диаметром 1200 мм, изготовленные методом изостатического прессования из высокочистого графита, широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая термостойкость, отличная электропроводность и химическая инертность. Они идеально подходят для производства тиглей, нагревательных элементов и других компонентов, работающих в экстремальных условиях.
Что такое изостатически прессованные заготовки из графита?
Изостатическое прессование (CIP) – это процесс, в котором порошкообразный материал (в данном случае, высокочистый графит) помещается в гибкую форму и подвергается давлению со всех сторон жидкостью или газом. Это обеспечивает равномерное уплотнение материала и получение однородной структуры. Изостатически прессованные заготовки из графита обладают более высокой плотностью, прочностью и однородностью по сравнению с заготовками, изготовленными традиционными методами прессования.
Преимущества изостатического прессования графита
Основные преимущества изостатически прессованных заготовок из графита:
- Высокая плотность и однородность: Улучшают механические и термические свойства материала.
- Низкая пористость: Снижает проницаемость для газов и жидкостей, увеличивает стойкость к коррозии.
- Возможность получения сложных форм: Позволяет изготавливать заготовки с точными размерами и сложной геометрией.
- Улучшенная обрабатываемость: Благодаря однородной структуре, графит легче поддается механической обработке.
Применение круглых заготовок из высокочистого графита D1200
Круглые заготовки из высокочистого графита диаметром 1200 мм находят широкое применение в различных отраслях:
- Металлургия: Для изготовления тиглей, литейных форм и других компонентов, используемых в высокотемпературных процессах.
- Полупроводниковая промышленность: В качестве нагревательных элементов и держателей подложек в процессах эпитаксии и термообработки.
- Солнечная энергетика: Для производства тиглей для выращивания кремниевых слитков.
- Химическая промышленность: В качестве электродов и других компонентов, работающих в агрессивных средах.
- Ядерная энергетика: В качестве замедлителей нейтронов и отражателей в ядерных реакторах.
Выбор поставщика изостатически прессованных графитовых заготовок
При выборе поставщика изостатически прессованных заготовок из высокочистого графита необходимо учитывать следующие факторы:
- Качество графита: Поставщик должен использовать высококачественный графит с минимальным содержанием примесей.
- Технологическое оборудование: Наличие современного оборудования для изостатического прессования и механической обработки.
- Контроль качества: Строгий контроль качества на всех этапах производства, начиная от входного контроля сырья и заканчивая финальной проверкой готовой продукции.
- Опыт и репутация: Поставщик должен иметь опыт работы в данной области и положительные отзывы от клиентов.
- Цена и сроки поставки: Конкурентоспособные цены и своевременное выполнение заказов.
Технические характеристики графита
Технические характеристики графита, используемого для изготовления изостатически прессованных заготовок, оказывают существенное влияние на свойства готовой продукции. Важнейшие параметры включают:
- Плотность: Определяет прочность и износостойкость материала.
- Прочность на изгиб: Характеризует способность материала выдерживать нагрузки без разрушения.
- Прочность на сжатие: Показывает устойчивость материала к сжимающим нагрузкам.
- Теплопроводность: Определяет скорость передачи тепла через материал.
- Электрическое сопротивление: Характеризует способность материала проводить электрический ток.
- Зольность: Показывает содержание примесей в графите.
Пример типичных характеристик высокочистого графита для изостатического прессования:
| Параметр | Значение |
| Плотность (г/см3) | ≥ 1.85 |
| Прочность на изгиб (МПа) | ≥ 60 |
| Прочность на сжатие (МПа) | ≥ 120 |
| Зольность (%) | ≤ 0.05 |
Данные могут отличаться в зависимости от производителя.
Процесс производства круглых графитовых заготовок D1200
Производство круглых заготовок из высокочистого графита методом изостатического прессования включает следующие этапы:
- Подготовка графитового порошка: Выбор графитового порошка с требуемыми характеристиками (размер частиц, чистота).
- Смешивание с добавками: Добавление связующих веществ и других добавок для улучшения технологических свойств.
- Формование: Заполнение гибкой формы графитовой смесью.
- Изостатическое прессование: Помещение формы в камеру высокого давления и приложение давления со всех сторон.
- Термическая обработка: Спекание заготовки при высокой температуре для удаления связующих веществ и повышения прочности.
- Механическая обработка: Обработка заготовки до требуемых размеров и формы (например, диаметр 1200 мм).
- Контроль качества: Проверка размеров, плотности, прочности и других параметров готовой продукции.
Компания ООО Чэнду Чэнсинь Технологии
Компания ООО Чэнду Чэнсинь Технологии специализируется на производстве высококачественных изостатически прессованных заготовок из графита. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, включая круглые заготовки различных размеров и форм. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение для ваших задач. Обратитесь к нам для получения консультации и заказа продукции!
Вопросы и ответы
Какой срок службы у графитовых заготовок?
Срок службы зависит от условий эксплуатации (температура, нагрузка, агрессивность среды). В среднем, качественные графитовые заготовки могут прослужить несколько лет.
Как правильно хранить графитовые заготовки?
Графитовые заготовки следует хранить в сухом, прохладном месте, защищенном от прямых солнечных лучей и механических повреждений.
Можно ли изготовить заготовки по индивидуальным размерам?
Да, многие производители предлагают изготовление изостатически прессованных графитовых заготовок по индивидуальным размерам и чертежам.
