Высокочистые графитовые компоненты в качестве сердечников помогают повысить эффективность производства монокристаллического/поликристаллического кремния. 

🔍 Технические преимущества продукта

Гарантия высочайшей чистоты: Использование высокочистого изостатического графитового сырья с чистотой более 99,9% эффективно предотвращает загрязнение кремниевого материала примесями, обеспечивая стабильную чистоту кремния на уровне электронного класса как в процессе монокристаллического вытягивания, так и в процессе поликристаллического литья слитков.

Высокая термостойкость и устойчивость к деформации: Даже в условиях высоких температур, превышающих 1600℃, компоненты сохраняют чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, не проявляя значительной деформации при длительной эксплуатации, обеспечивая равномерную температуру и улучшая качество кристаллизации кремния.

Точная адаптируемость: Специальная обработка для различных типов печей для литья слитков и восстановительных печей; конструкция соединительной пластины с изогнутой поверхностью и оптимизированные каналы потока нижнего нагревателя повышают эффективность использования тепловой энергии более чем на 8%.

💡 Распространение отраслевых знаний: В производстве фотоэлектрических кремниевых материалов тепловое поле графита является ключевой системой, определяющей качество кремниевых слитков. Печи для вытягивания монокристаллического кремния используют точный контроль температуры с помощью графитовых нагревателей для направленного затвердевания кремниевого материала в монокристаллические кремниевые стержни в вакуумной среде; печи для литья поликристаллических кремниевых слитков используют равномерную теплопроводность графитовых опорных и боковых пластин для образования плотных поликристаллических кремниевых слитков. Высокочистые графитовые компоненты не только напрямую влияют на эффективность преобразования кремния, но и определяют срок их службы, а также цикл технического обслуживания оборудования — новые модули увеличивают интервал технического обслуживания в тепловом поле с традиционных 3 месяцев до 6 месяцев, что значительно снижает производственные затраты для фотоэлектрических компаний.

С непрерывным ростом числа установок фотоэлектрических систем в мире расширение мощностей по производству монокристаллического/поликристаллического кремния привело к резкому увеличению спроса на основные компоненты оборудования. Массовое производство этой серии графитовых модулей обеспечит более стабильное внутреннее снабжение для отечественной цепочки поставок фотоэлектрической промышленности, помогая отрасли снизить затраты и повысить эффективность.